机器视觉系统选择指南根据您的应用程序选择您的视觉系统

案例1检测表面特征和缺陷，无论表面光洁度或外观

LumiTrax^TM照明通过提取表面特征和缺陷，结合方向照明和高速摄像机，改善了传统的具有挑战性的检测。这种成像技术有利于低对比度高度的特征，如表面缺陷，如芯片或划痕，它可以用于几乎任何材料或表面处理。

解决方案

高强度LumiTrax^TM灯

利用定向照明创建阴影，检测零件表面的高度特征和缺陷。这种照明技术也可以消除闪光物体的眩光，以便稳定的检查和阅读。

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案例2检测由于低对比度而难以看到的小缺陷

多光谱技术结合了高速成像和8种不同LED颜色的照明组合，在传统照明无法实现的地方产生更大的对比度。增加的对比允许更大的稳定性和精度在您的检查过程。

多品种产品检验(分拣、缺陷检测)

清晰的区分不同的部分，即使在差异不容易看到的时候。

检查多个产品，易于更换

简单的设置与引导选择，以选择最佳的照明颜色，以用于当前的检查

光滑的部分检查

与LumiTrax^TM(在案例1中突出显示)包含在多光谱光，选择最佳的照明颜色，以消除眩光在您的部分。

解决方案

多光谱灯

快速和轻松地执行高度准确的颜色和缺陷检测与这一屡获殊荣的组合高速单色相机和8色照明。

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案例3检测关键高度特征，确认正确装配

通过增加3D高度数据，模式投影成像为2D视觉系统增加了无与伦比的稳定性和灵活性。例如，在标准的2D图像中，区分合适和不合适的位置通常是困难的;然而，它是简单的模式投影，因为高度可以测量在任何区域的图像。

变速器总成及密封剂检查

各种3D检测工具使得检测特征和缺陷成为可能，即使对比度很低。

锂离子电池检查

LumiTrax^TM和轮廓捕捉模式强调低对比度特征的位置存在/不存在和定位。三维成像可以检测到合适的高度和装配。

pcb上的外来颗粒和缺陷的出现

通过3D比较，捕捉pcb和其他复杂部件上的所有高度差。LumiTrax^TM有助于检测细微划痕和其他表面缺陷。

解决方案

模式投影灯

模式投影照明具有多种成像模式，提供业界最稳定的视觉检测。从3D检测到高速2D成像，模式投影视觉系统为所有10英寸(250mm)的部件检测提供了灵活性。

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例4检测大型零件上的凹痕和划痕

行扫描LumiTrax^TM将高速、高分辨率的行扫描成像与LumiTrax合并^TM技术，使稳定地检测零件上所有类型的缺陷成为可能，无论表面光洁度(从闪亮的金属到透明的)或尺寸。线扫描成像也可以检查连续运动的目标。

金属钢瓶表面检查

稳定的检测缺陷，如污垢，凹痕，和划痕的反光金属产品。

玻璃缺陷及尺寸检查

检测透明玻璃和塑料表面污染和边缘缺陷。

解决方案

LumiTrax^TM镜面反射模式

通过合并LumiTrax^TM在线扫描相机中，现在可以在高分辨率检测大型零件的同时，以更快的速度提取表面缺陷。用一个视觉系统在透明、光滑和哑光目标上创建图像。

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例5同时进行精确的2D/3D检查和测量

XT 3D相机在0.6秒内同时捕捉彩色2D和3D图像，可重复性为1微米。这种在线检测和测量系统为连接器、电子和医疗部件等需要高分辨率的部件提供了令人难以置信的速度、稳定性和准确性。

三维测量和检测电路板组件和焊锡

对小型电子元件和焊点进行高度、体积和位置测量。使用2D彩色图像进行额外检查，如OCR、外观检查等。

检查连接器销

测量塑料外壳内连接器销的共面度、销节和位置。内置远心透镜和4个投影仪照明，测量真正的销钉位置是可能的，而不受连接器外壳的干扰。

焊接测量和检查

测量焊接用型材工具检测高度和位置，同时使用彩色图像检测变色和裂纹。

进行高分辨率2D检查

使用RGB照明，XT捕捉高分辨率的彩色图像用于高级2D检查。标准的相机检查，如读取OCR和条形码，检测表面缺陷，测量边缘可以与3D测量一起进行。

解决方案

XT系列3D相机

执行100%的检查与此高分辨率3D相机的应用程序，要求精度。拥有超过9MP分辨率，远心透镜和4个RGB投影仪，捕捉视野中的所有数据，没有失真或3D退出。

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