什么是塑性成形?

1.概述

使用机器和机床的金属加工包括使用车床的切割、塑料成型和焊接。当与其他类似的金属加工技术组合时，塑料成形也被称为冲压，通过将材料压入模具来制造设计的形状。这种加工方法利用了金属和其他固体的塑性——通过施加一定的力，材料可以保持其形状的特性。塑性成形主要应用于钢铁材料的金属加工，如汽车零件。与车床切割不同，这种方法不会产生切屑，也可以通过模压批量生产相同的零件。

2.塑性成形类型

塑料成型有两种类型:冷塑料成型，在环境温度下进行，热塑料成型，使用热量。金属受热时会热膨胀并改变形状。因此，只要可能，就会使用冷塑性成形，而热塑性成形只在所生产的目标材料较硬时使用。
除了上述的压制方法，一些其他类型的塑料成形的例子包括锻造制造螺母和螺栓;挤压、拉丝和拉挤成型线材和管材;用于在金属片中形成球形表面的深拉伸;用于生产钢板弹簧的弯曲;用于固定装配件的铆接;用于金属板材的剪切。

打孔(上)

死(底部)

3.塑料成型机概述

一般来说，塑料成型机通过将材料压在附在压力机上的模具上使其成型。一台高速印刷机每分钟可以冲压材料几千次。其他机器包括传递压力机，它可以通过对中模具一次形成多个零件，以及滚压成型机，它可以连续压下卷料。

4.塑料成型注意事项

大型塑料成型机可对材料施加数万吨的力。在实践中，所要施加的力的强度是根据材料来确定的;成形所需的最小力、摩擦力和其他因素在加工前计算出来。同时，材料在成形过程中可能会发生变形或断裂，为了防止这种情况的发生，有必要了解材料的弯曲或深拉极限。用于成形的力也必须降到最低，这样才能防止对材料的损坏。

在冲压工作台上，对于小批量不同的零件，操作员手工放置材料，并在每一道工序中形成零件。这被称为“单次按压”系统。另一方面，对于大批量生产，使用“渐进式压机”系统，线圈材料通过多个压机过程按顺序加载和转移。另一种是“传递压力机”系统，它结合了单次冲床和递进压力机的优点，可以实现连续自动加工。