技术创新与溯源系统的发展

OCR, 2D代码的扩散，直接标记和可追溯性的发展

确保可追溯性现在已成为一项势在必行的责任。除了使用标签和标记进行识别，每个公司都在进行基于信息和对象之间的联系的管理。

这种可追溯性扩展背后的驱动力当然是IT技术的突破，这些技术提供了准确的标记和阅读技术，并允许全面地处理这类信息。本节重点关注支持可追溯系统开发的技术创新。188bet在线

为了可追溯性，识别符号用于识别零件和产品。在生产控制现场，通过文字、二维码等识别符号，以形式记录发货状态、生产计划、采购计划、发货计划完成率、库存数量等信息，便于管理。为此，准确识别识别符号的技术变得非常重要。

在PCB上的字符和2D代码的小标记

贴在有弯曲表面的物体上的标签，如管子

在金属微细面或铸造面材料上标记的2D代码

上面显示的字符和2D代码很容易出现阅读错误。然而，近年来，由于手持移动电脑和条形码阅读器的阅读精度提高，准确的识别已经成为可能。

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OCR(光学字符识别)技术的发展使得准确读取和记录字符，如有效期和零件号成为可能。安全意识提高的一个例子是，食品的过期日期现在不仅包括日期，还包括生产时间框架。信息的数量越大，生产现场需要的劳动力就越多。基于ocr的自动化阅读过程可以解决劳动和安全问题。

光学字符识别是什么?

OCR是一种识别图像中包含的字符的技术。追溯系统使用摄像机捕捉目标图像，识别捕获图像中的字符，并将其形状与注册字典(字符字体组)中的数据进行比较，将其读取为字符。这已经成为识别和记录有效期或零件编号的基本技术。这也是一种有效的解决方案，可以防止由于视觉阅读和手动输入造成的错误。

视觉系统判断的结果

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为了确保可追溯性，您需要向产品中添加各种信息，如零件号、数量、序列号和发货数量。不幸的是，标准条形码不能包含所有这些信息。2D条码可以在有限的空间内存储更多的信息，已被用于包括可追溯性在内的零部件和产品管理。即使在空间有限的组件上，例如需要小型化和高密度的电子设备的pcb上，也可以使用2D代码来实现可靠的个人管理。

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直接零件标记(DPM)将序列号、批号和2D代码直接标记在零件和产品上，也极大地促进了可追溯系统的发展。在上述PCB制造现场，假冒芯片已成为一个社会问题。针对这一问题，直接在零件上做标记已经成为一种对策。直接零件标记和2D代码的组合允许识别符号甚至显示在没有空间粘贴标签的组件上。

直接零件标记也适用于高温和长时间户外环境下使用的产品，如汽车发动机和变速器。贴在此类产品上的标签容易脱落或变色。零件直接打标，消除了阅读失败的担忧。

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为了确保可追溯性，许多公司引入了OCR、2D代码和直接零件标记。其他的新技术也出现了，比如用喷墨打印机打印和使用电子标签和无线电波读写信息的RFID。

IT技术的发展促进了可追溯系统、MES(制造执行系统)和ERP(企业资源计划)之间的协调，这不仅给生产带来了好处，也给业务活动的各个方面带来了好处。此外，还可以通过网络与国内外企业和工厂共享信息。可追溯性如何促进全球化必将引起更多的关注。

由于识别方法的多样化以及信息记录和传递的准确性的提高，可追溯范围预计将进一步扩大。

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