光学比较器

自动即时测量系统,可在数秒内提供高精度和可重复的测量数据;简单地把一个角色放在舞台上,然后按一个按钮!在系统视场的任何地方,都可以在部件上确定数百个关键特征的尺寸。内置的自动边缘检测软件允许测量保持一致的所有操作人员和消除主观性。这个用户友好的工具可以被任何人用来恭维您的质量控制过程,无论是在实验室还是在车间使用。

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阵容

IM-8000系列图像尺寸测量系统

能够高清成像,IM-8000系列图像尺寸测量系统具有三倍的传统系统的检测性能,而不会牺牲其简单的操作;只需将部分放在舞台上,然后按一个按钮。使用20百万像素CMOS传感器和用于稳定边缘检测的新算法,现在可以在几秒钟内高达300个功能的高精度测量。一种新的开发的可选自动旋转夹具,可以在不同的部件尺寸和形状上进行360'多表面测量。立即通过其“地点”操作来实现准确和可重复的测量;这确保了一致的结果,而不管操作员经验如何。本产品的快速,准确且易于使用的界面解决了各种与测量相关的问题。

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LM系列高精度图像尺寸测量系统

LM系列高精度即时测量系统是一种自动检查系统,可以在按下按钮时对+/-0.7μm的精度和+/-0.1μm的可重复性进行测量。与IM系列类似,该装置具有内置边缘检测,具有自动对焦和照明。该装置还自动记录测量数据,并创建详细的检查报告。该图像展示了我们最新的LM-1100型号,可容纳高分辨率双电信镜头,用于精密光学检测和大型9 x 5“视野。

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IM-7000系列图像尺寸测量系统

IM系列即时测量系统是一种自动光学比较器,可以在3秒或更少的时间内执行99个维度的测量,只需按下按钮。该装置还自动记录测量数据,并创建详细的检查报告。我们最新的IM-7030T型号有一个8x12“测量区域,用于大或更多空间的多个小部件。该设备也有一个内置的自动高度测量z轴。

光学比较器是一种光学测量仪器。测量原理类似于光学显微镜。将目标放置在舞台上,并且光从下面的目标上闪闪发光。这会导致目标的个人资料或影子,以在屏幕上投影。远心光学系统用于实现精确的测量。
光学比较器最初是用来检查目标轮廓的。后来出现了带有测量功能的模型。一些大型光学比较器的屏幕直径超过1米。
光学比较器通常也称为轮廓投影仪或阴影图。

光学比较器原理(远心光学系统)

典型的光学比较器从下面照明,并通过投影透镜将放置在舞台上的测量对象的阴影投射到投影屏幕上。由于这个原因,它也被称为轮廓投影仪或阴影图。
此时投影图像的大小就是被测物体按照正确的放大倍数放大后的图像,被测物体的尺寸就是通过测量这幅图像来测量的。
光学比较器中使用了一种叫做“远心光学系统”的光学系统,因此它可以从舞台上的任何位置以精确的放大倍数投影出来。使用普通镜头,近的物体看起来大,远的物体看起来小,这让你可以判断角度。与此相反,远心透镜对远近物体投射出相同的大小。
这个远心透镜允许你投射物体的阴影在正确的放大倍数而不扭曲图像。

A:投影屏幕,B:投影镜头,C:活动舞台,D:舞台移动手柄(X、Y手柄)

注意事项,维护和校准

传统光学比较器需要定期维护,以持续和准确地执行测量。由于工具一般较大,需要定期发送和接收,维护工作通常由技术人员在现场进行。
此外,需要定期校准,以确认精度是规定的。光学比较仪的校准周期为6个月到3年。与维护一样,校准通常在本地进行。

光学比较器的好处

光学比较仪的一个主要特点是具有二维测量功能(X和Y方向),不像千分尺、游标卡尺或高度/深度量规等手动工具,它们一次只能测量一个方向。

它的好处是,与单向手动工具相比,检查员的产量增加了一倍。操作人员可以将图像的左下角与屏幕中心线对齐,以设置原点,同时读取长度和宽度,有助于简化检查过程。

光学比较器使用非接触测量,不歪斜测量柔性部件或损坏敏感部件。在检查过程中,只有光接触到零件,所以零件没有任何变形或变形的可能。

除了零件的完整性之外,非接触式压力表还消除了“感觉因素”和由此导致的手动压力表的人为误差。随着这种主观性的消除,公司看到了他们测量值的一致性的改善。

公司通过光学比较器利用率可以看到成本优势。一种方法是,通过比传统手持式手持式测量更快地测量光学比较器,它们可以减少与光学比较器的检查时间。

随着时间的节省和吞吐量的增加,盈利能力可能会受到重大影响。另一个节省成本的方法是使用硬测量仪。通过多使用光学方法,可以大大减少硬质表的磨损。此外,随着磨损增加,需要定期重新认证,在这些下降期间需要使用额外的替代工具,现在可以用光学方法消除。

把物体放在舞台上。
将放大后的图像投影到屏幕上,用比例尺来测量尺寸。或者,您可以一起使用XY平台,并从移动量测量尺寸。
具有计算机计算功能的光学比较仪,在移动工作台时,通过测量点,可以得到宽度、直径、角度等各种测量结果。

如何测量长度/宽度

将要测量的物体放在屏幕上,调整工作台的高度使其聚焦。
接下来,将要测量的投影图像侧边的方向与屏幕参考线的方向对齐,并将XY工作台的值调整为0。
接下来,使用舞台移动手柄移动舞台,并将要测量的投影图像的另一侧与屏幕参考线对齐。
此时,舞台的移动量在每个X和Y方向上都显示出来,因此这个值成为测量值。在只在一个方向进行简单测量的情况下,只使用在X或Y方向上的移动量。

如何测量半径/直径

将要测量的物体放在屏幕上,调整工作台的高度使其聚焦。
接下来,将投影图像上的圆中心点与屏幕参考线公共的点对齐。
在半径的情况下,在这里取0个点,移动舞台,检查圆的边缘在舞台中心的点上的移动量。在直径的情况下,从这里移动舞台一次到圆的边缘,取0点,并移动到相反的边缘,以检查移动量。在任何一种情况下,在十字形状中测量四个方向都是常见的。
还可以通过在屏幕上应用被称为“图表”的同心刻度表来进行测量。
在具有计算功能的光学比较器中,在圆的边缘取三个测量点,自动计算出直径和半径。

如何测量角度

有几种测量角度的方法。
将投影图像的直线与屏幕的基准线对齐,使舞台在θ方向旋转,从而检查舞台转动量的一种方法。
有一种检查方法,就是在屏幕上放一张叫做“图表”的纸,上面有像量角器一样的刻度。
在具有计算功能的光学比较器上,通过指定两条直线来计算角度。

如何使用覆盖

有几种类型的图表。
为了测量直径和半径,有同心圆标记,用于测量角度,有径向标记,以及两者。此外,某些尺度将写入网格以查看XY坐标值。两者都放在屏幕上,并通过将它们与投影图像匹配来测量。

光学比较器案例研究

医疗产业

请参阅已将IM系列自动光学比较仪应用于其检查过程的医疗公司的案例研究和白皮书。许多医疗公司需要FDA的认证才能使用,所以KEYENCE在他们的专业支持人员的帮助下,使通常困难的事情变得又快又容易。188bet在线示例应用包括医用导管、支架、针头、小瓶、骨科螺钉等。

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航空航天及国防工业

查看航空航天和国防公司的案例研究和白皮书。系统内置的SPC软件会自动收集数据并生成详细的检测报告,以帮助AS9100要求。示例应用包括精密加工和转动凸缘和紧固件的组件。

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汽车工业

查看汽车公司的案例研究和白皮书。公司利用IM系列满足生产零件批准过程(PPAP)设计和规格要求。示例应用包括电连接器,弹簧/冲压,O形圈,齿轮,阀门等。

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关于光学比较器的常见问题

光学比较器是为视觉二维检测而设计的。由于这个原因,零件需要重新定位和重新测量三维特征。另一种方法是使用光学比较仪、卡尺/千分尺和高度计等工具的组合。例如;你可以使用光学比较器测量任何二维特征,然后将零件移动到高度规上以获得任何所需的高度或深度。最终的测量结果可以手工写在报告中,或者输入到现有的报告平台中。

KEYENCE的IM系列自动光学比较仪可以在3秒或更短的时间内测量99个尺寸,按下一个按钮,精度为+/- 2um。一旦零件被测量,系统会自动记录数据并生成检测报告。我们最新的设备有一个内置的高度测量Z轴。与传统的光学比较器相比,公司发现检查时间、操作者主观性、报废和返工都大大减少了。它在测量速度、准确性和易用性方面的优势是显而易见的。

夹具

用于光学比较器的灯具用于将物体固定到适当位置以正确的方向测量。例如,圆形物体可以通过向下夹持来水平固定,或者用于固定底表面在适于测量的方向上的底表面不平坦的物体。
有各种类型的夹具,包括夹子,夹子和磁铁。

聚酯薄膜覆盖图

叠加图是通过与投影在屏幕上的测量图像相匹配来使用的。有各种各样的图表。例如,通常使用网格或同心刻度。
另外,将以相同放大倍数放大测量目标的设计值的图图叠加在投影图像上,可以看到设计值的轮廓与实际测量目标的不同。

表面照明

光学比较器不仅可以从下面照射并发射光线来产生阴影,还可以从上面(透镜侧)照射来投射轮廓。
即使测量目标仅通过透射(背光)图像难以测量,也可以通过外延照明来测量。

窗帘

遮光窗帘用来阻挡来自外面的光线。它用于通过阻挡周围光线来更准确地投射形状。

“测量基础”是一个提供制造中尺寸测量相关知识的信息网站,包括光学比较器基础。

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我们问我们的客户为什么从光学比较仪和测量显微镜切换到图像尺寸测量系统?

我们询问了我们的客户,为什么他们要从传统技术转向IM系列即时测量系统。看看这个系统如何为任何检查过程增加价值。

技术指南

im系列图像尺寸测量系统:应用实例

请参阅IM系列即时测量系统上测量的常见光学比较器应用示例。应用示例包括:转动部件,机加工零件,弹簧,冲压,紧固件,垫圈等。

技术指南

IM系列问答:常见问题[摘要]

关于IM系列下一代光学比较器的常见问题,以及它如何与传统技术(包括游标卡尺、千分尺和光学比较器)进行比较。

技术指南

尺寸测量基础和测量仪器基础

一个信息指南,提供与制造中的尺寸测量相关的基本信息,包括如何为作业选择合适的工具。学习广泛的检查知识,包括光学比较器和坐标测量机(CMM)基础知识。

技术指南