轮廓曲线仪/粗糙度

通常，接触式轮廓仪是轮廓和粗糙度测量的标准。然而，近年来，光学轮廓仪越来越多地被公司采用，以克服接触式轮廓仪的典型局限性。

与接触式轮廓仪不同，光学轮廓仪将光线投射到目标表面，并能够在整个表面捕获3D数据。这允许执行真正的3D测量，如体积测量和面积表面粗糙度。
由于数据在整个表面上捕获，因此可以计算最高和最低点，以及测量具有复杂表面特征的目标，例如PCB，两者都是不可能与接触式测量系统不可能。

联系人轮廓必须物理拖动探头横跨零件的表面，这可以将划痕和凹痕引入目标表面，可能导致样品无法使用。柔软的表面，例如橡胶，因为触控笔探针的压力会变形表面。

光学轮廓仪通过将光线投射到表面来捕捉数据，因此不会发生样品损坏。此外，软表面可以准确测量，没有样品变形。

使用接触式轮廓仪，需要精确地固定目标以获取数据。由于设备的性质，操作人员必须直观地定位触控笔，很难确定探针是否正确对齐。如果探头没有对准，可能会错过感兴趣的特征，或者可能会得到不正确的测量值。

光学轮廓计不需要固定装置，因为可以在捕获表面数据之后进行自动对准。由于获得了全面数据，用户可以确保它们在适当的位置测量，并且通过使用模板，不同的运算符将获得相同的测量结果。

轮廓仪测量Ra(算术平均粗糙度)和Rz(最大粗糙度)。高度)转向部件的滑动面。Ra测量滑动表面的光滑度，Rz测量表面高度。单独使用Ra可能会导致一些点，如单个突出点，被忽略，所以Ra和Rz一起使用是很重要的。这种类型的分析使用户能够比较不同金属加工方法产生的表面性能变化。Sa(算术平均高度)和Sz(最大高度)。高度)分析查看加工情况，Str(表面性能长宽比)分析检查外观是否有加工痕迹。
VR系列从一秒钟内获取表面的3D数据，并且能够同时计算不同的粗糙度参数。这些优势有助于测量效率的重大提高。

PCB铜箔的SA（算术平均高度）值显着影响焊接电子元件时焊料的扩散。如果SA值表示高粗糙度，则焊料将散布在更大的表面积上，导致泄漏的可能性更高。SDR（开发的界面面积比）也可以测量蚀刻蚀刻的SA以了解抗冲击焊接和其他过程在表面上。
VR系列从不仅测量单线，而且在整个区域中扩大粗糙度能力，因此可以更好地理解表面条件。

发动机部件的表面粗糙度和轮廓测量是极其重要的，因为任何缺陷或不合格产品都可能导致灾难性的故障。接触式轮廓仪有损坏零件表面的风险，或者如果触笔没有放置在完美的位置，可能会错过缺陷。
VR系列通常用于量化发动机部件的形状和表面粗糙度而不会损坏样品。SPC（算术平均峰值曲率）通常用于确定表面上峰的锐度。当与另一表面接触时，具有更清晰的峰的表面更可能具有少量的材料断开，这可能导致发动机内的其他部件损坏。VR系列能够在较小为1秒钟内进行简介和粗糙度检查，有助于提高质量控制。

拉深成形是一种很难确定正确条件的成形工艺。由于机械应力，材料可能发生意外变形。必须注意防止翘曲和其他成形误差。
使用VR系列，你只需要将目标放置在舞台上并扫描，即可测量其3D轮廓。无需定位或固定。测量目标的表面，并通过彩色编码显示整体高度。由于轮廓测量也可以在目标的任何区域，VR系列可以检测有缺陷的部件，并提供有缺陷区域的详细值。这有助于识别缺陷的原因，可能是模具或成形条件，以及使调整更简单。为了检验的目的，翘曲也可以量化。

螺钉和螺栓的柄和螺纹是关键测量点，因为更平滑的表面可以提高疲劳强度。
KEYENCE对VR系列进行了修订，重点关注测量算法和硬件，实现了短至1秒的测量时间。操作人员几乎可以进行任何测量，如底部圆角半径和螺距。有了自动扫描和模板，测量结果不会因操作者而异。
这些测量任务效率的这些改进导致更高的处理量和更短的操作时间，以及改善人员和资源的分配以及生产性能的增加。

测量和检查共面不仅需要大量的时间和精力，而且在使用标准测量仪器和显微镜时也容易出现测量值的变化。难以测量具有接触式测量仪器的小型电子设备，并且它们甚至可能在测量期间损坏目标。
在VR系列中，你只需要将目标放在舞台上，系统就可以自动移动舞台来定位目标，并即时扫描其轮廓。即使不同的操作人员测量零件，测量结果也不会发生变化。不需要固定，VR系列可以集体测量多个引脚、引线和焊锡球的共面度和轮廓，这有助于大大缩短测量时间。

接触式轮廓仪仅限于捕捉目标表面的线数据。因此，不能测量整个表面的表面轮廓，微小的表面细节可能无法捕获。
VR系列可以扫描目标的整个表面。在200 × 100 × 50 mm(7.87“× 3.94”× 1.97“)区域内进行表面测量，这使得使用彩色编码显示器精确显示表面翘曲成为可能。可以测量表面的最大和最小点，并可以识别和分析小的表面不规则。

Ra测量目标表面上捕获的一条数据线的平均高度，通常用来表示表面的总体“粗糙度”。Sa是Ra的延伸;Sa测量的是整个区域表面的平均高度，而不是单线数据的平均高度。近年来，许多行业已经转向使用Sa，以提高其识别不合格品的准确性和能力。

轮廓仪通常用于测量表面的粗糙度或光洁度。此外，光学轮廓仪能够进行三维形状测量，如平整度、波纹度、翘曲度、半径、台阶高度等。