静电消除器/电离器
酒吧类型
特性
高速无空气静电消除
最佳离子流的I.R.G.设计
在传统型号中,接地板安装在外部。KEYENCE的SJ-H系列是第一个使用I.R.G.(插入环接地)技术的产品,其中接地板安装在内部。通过将产生的离子引导至目标而非接地板,到达目标的离子总数增加。这使得高速静态消除比传统型号快五倍。
高可用性
SJ-H系列包括监测离子生成水平的自诊断功能。当需要维护时,电离器通过条形LED和警报输出向您发出警报。
鼓风机类型
特性
可见光:可见静电
确认是否从任何角度消除了静电。无需任何附加传感器即可检查工作情况,轻松减少静电引起的问题。
班上最小的:适合你的手掌
SJ-LF足够小,可以安装在任何地方,使其能够改装到现有设备中,或安装在传统静电消除器无法安装的狭小空间中。
特性
同类产品中最高的静态消除速度
SJ-F2000/F5000系列将久经考验的脉冲交流法与I.C.C.相结合,实现了同类电极的最佳离子产生。
一个大功率风扇和百叶窗结构已经被纳入,以提供一个广泛的静电消除领域,以最快的速度在同类产品中。
低维护
与传统型号相比,KEYENCE的原装I.C.C.可减少因探针磨损或脏污而导致的静态消除速度下降,并实现三倍长的运行时间和低维护。
斑点型
特性
超小型静电消除头可安装在任何地方
由于SJ-M系列提供了直接静电消除结构,将离子产生点指向头部尖端,因此它允许在最需要静电消除的地方进行高速和高精度静电消除。
使用⌀直径12毫米的传感头在距离1米或以上的区域进行静态消除
仅使用一个紧凑的磁头即可去除600×1500 mm大区域的静电。在1秒内消除1米以外的静电。使用分支来去除设备内部的静电。
静态消除范围和时间(典型)(施加压力为0.5 MPa)
在考虑防止、减少或消除静电的方法时,应注意接地、防止静电积聚的绝缘、温度控制、防静电齿轮和工具、静电消除等。在静态消除过程中,电离器或静态消除器被用来中和静电电荷,产生正离子和负离子,抵消现有离子的不平衡。通过电离器的静电消除可以去除局部静电电荷,并减少整个房间的静电积聚,同时清除灰尘。由于与其他处理静电积聚的方法相比,它的安全和有效的静态消除过程,电离器通常用于生产现场。
静电消除器/电离器的好处
在储存电子零件和胶片的仓库中,带电离子需要在大范围内快速运送,以减少静电。条形静电消除器可以中和大面积的空间。
在脉冲交流方法中,正负极电压交替施加到单个电极探针上,产生两个极性的离子。在脉冲直流法中,每个电极必须是正极或负极。这种脉冲交流方法在所有条件下都表现良好,因为比传统方法产生更多的离子,并可以改变正离子与负离子的比例。通过将离子输送到整个房间,并去除空气中粒子的静电电荷,电离器可以防止它们被表面吸引。此外,在进入无静电场所的入口前使用条形电离器可以防止操作人员带入静电荷和粒子。
在转移电子零件的过程中使用吸尘器会使薄板和薄膜因真空而抖动。此外,空气可能会导致小型、轻型电子部件被吹走。不使用鼓风机的电离器可以消除静电,而不会产生多余的空气。
非鼓风机型电离器可在不使用空气的情况下去除对灰尘和风压敏感的精密部件上的静电。例如,无空气电离器可以去除薄片和薄膜上的静电,而不会使它们颤动。这样可以在不受风影响的情况下中和细小部件。有效地将离子输送到目标物体有助于消除大面积的静电,即使不使用供气。即使是紧凑、节省空间的点阵型也能无气地去除静电。
吹灰的防静电方法会产生静电,并导致灰尘再次粘附在表面上。使用电离器消除静电也可以去除灰尘。这可以中和产品,防止静电消除后灰尘重新粘附。
采用高压空气吹扫除尘的电离器,可同时除尘和静电。静电消除时,灰尘被吹掉,中和目标对象和防止再次粘附。这些电离器可以连接到传送带系统,用于产品转移过程中的静电消除和除尘,也可以用于洁净室的入口。
静电消除器/电离器案例研究
食物和药物:空气淋浴不能总是消除灰尘
在人员或物体进入房间之前,空气淋浴设备使用HEPA过滤器净化的空气射流清除表面的灰尘。然而,如果衣服和灰尘带电,被吹走的灰尘会重新附着在表面上。这是因为空气淋浴不能消除静电。它们可以增加电荷,并且不能完全清除灰尘和污垢。在这种情况下,应使用电离器用电离空气吹去灰尘和污垢。无需重新粘附,可显著减少灰尘和污垢造成的污染。
塑料和薄膜:成型的塑料留在模具中
当成型的产品由于模具内部的摩擦而带电时,它们可能会粘在模具上而不出来。更小、更薄的成型塑料更轻,更容易粘在表面。再加上形状的复杂性增加,与模具的界面更大,使它们易于充电。高速成型机由于快速注射会产生更高水平的静态堆积,从而增加了模具中残留产品的风险。虽然可以考虑采取预防措施,如使用盖子,以防止微粒引起的缺陷,但这对减少静电是无效的。同样,为了处理模具中的残留产品,可以考虑安装传感器,但传感器只能检测到残留在模具中的产品,还需要人工将其移除,导致生产频繁停机,时间较长。离子发生器可以消除静电,防止颗粒粘附和残留在模具内,有助于减少材料浪费,提高生产成品率。
电气设备:组装相机时灰尘会粘附
相机部件在装配过程中可能会因摩擦和剥离而积累电荷。灰尘和颗粒被吸引并粘附在带电部件上。脏零件进入下一道工序,将灰尘带入摄像机。这是由于静电消除不足造成的。无法确认静态消除是另一个问题。一些静电消除器有一个显示静电水平的“可见光”。使用这些静电消除器,可以立即确定目标对象上的静电是否已正确消除,从而使启动期间的操作检查变得容易。在验证效果的同时,可以实施有效的粒子控制。它还可以使工人不必清除未清除的污垢和颗粒。
外来颗粒粘附
粒子粘附表面的方式取决于表面是导电的还是不导电的。无论哪种情况,电离器都可用于预防。如果表面是塑料或橡胶,或任何其他非导电材料,并且知道静电积聚的位置,则可以通过局部消除静电来防止粒子粘附。另一方面,在导电表面,粒子本身可以被中和,以防止粘附。杆式静电消除器可用于空气粒子存在的大空间,以消除整个房间的静电。在这种情况下,去除空气中粒子的静电电荷可以防止它们被表面吸引。
人体静电放电
人类在移动时不断积累电荷。条形静电消除器可用于存在空气颗粒的大空间,以消除整个房间的静电。为了消除大空间的静电,中和离子必须长距离携带。一些电离器可以有不同的周期(频率)来产生正离子和负离子。较低的频率使得相同极性的离子发射时间更长,这使得它们彼此排斥,传播范围更广。相反,更高的频率会快速切换正负离子,这会导致相似的离子相互吸引,并阻止它们移动任何明显的距离。对于大空间的静电消除,频率应设置得更低。
转移过程中的问题
转移过程中的问题可能会有所不同,包括非相干传递时间、物体表面的摩擦或吸力、化学亲和力、磁力和静电积聚。在这些因素中,静电往往是制造现场转移故障的常见罪魁祸首。这些问题可以通过使库仑力——无论是吸引力还是排斥力——消失来解决,这意味着去除静电。例如,如果纸张粘在辊上出现问题,应将电离器对准纸张离开辊的点。在另一个示例中,如果零件进料器中的零件上升,并且在输送机上流动不畅,则应将电离器对准导轨和零件之间的一个点,以消除静电。
静电放电(ESD)损伤
静电放电会损坏电子部件。当累积的静电电荷被放电时,会出现此问题,并导致电路中流过比正常情况更大的电流,产生破坏电子部件的热量。防止静电放电损坏的三个关键点是:抑制静电产生,消除静电静电积聚和防止静电放电。这些问题的具体解决方案是接地、增加导电性和静电消除(电离器)。值得注意的是,当接地不可用时,电离器可能有用。电子部件本身积累的静电电荷也可能导致电子部件损坏,并在其他地方放电,从而导致电子设备内部损坏。在这种情况下,必须对部件本身进行中和,这是电离器有效的任务激动人心的。188金宝搏官方app下载
损坏电子设备和装置
在静电放电的地方,总是有电磁噪声。这种电磁噪声会导致电子设备和装置出现故障。在这种故障下,问题不在于静电荷的数量,而在于静电荷放电时产生的电磁噪声。这意味着防止静电放电和电磁噪声的产生非常重要。具体而言,接地和静电消除(电离器)可用于解决这些问题。例如,在罐头生产线上,带电的罐头会释放静电,产生电磁噪音,最终导致系统停止。静电消除器(电离器)用于防止此类故障。由于静电消除器(电离器)可以在不接触产品的情况下消除静电,因此很容易将其添加到现有生产线上。
应用与标记问题
应用和标记问题有时是由库仑定律描述的力引起的。如果要涂装的材料在涂装前带负电荷,那么涂料、密封胶或任何要涂装的材料都有可能被排斥。这是库仑定律的结果。应用和标记问题可以通过消除库仑力来解决。更具体地说,使用电离器去除静电电荷。可以安装一个用于防止应用或标记问题的电离器,以便电离器聚焦于预期区域。喷嘴式电离器适合安装在这样狭窄的空间。
关于静电消除器/电离器的常见问题
产生静电的两个常见原因是:
物体相互摩擦(摩擦力)
•剥离紧密粘合的物体(剥离)
基本上,当物体接触并发生电子转移时,就会产生静电。摩擦产生的静电是接触和运动产生的静电的一部分。由于剥离紧密结合的物体而产生的静电是由电子的移动引起的。然而,摩擦产生的静电通常大于剥落产生的静电,这是由于接触面上的摩擦和摩擦引起的表面温升。
灰尘和颗粒附着在金属物体(导电物体)上是带电的灰尘和颗粒靠近物体,在物体内部产生静电感应而引起的。物体接地时也会产生静电,直接对金属物体采取防静电措施是无效的。由于上述原因,采取防静电措施,防止附着灰尘和颗粒是很重要的。然而,静态消除空气中的灰尘和颗粒在露天实际上是不可能的。因此,一般的做法是中和整个空间,或者换句话说,创造一个可以不断被中和的环境。
通常,在桌子或工作台上使用静电垫、静电地板、接地电缆或其他方法来控制静电。当PCB离开工作台或工作台并转移到塑料零件中时,可以进行静电消除。转移过程中的电离是一种有效的方法。消除整个房间的静电是防止ESD损坏的最有效方法。使用电离器是从环境中消除静电的一种方法。
粒子粘附问题在半导体、液晶显示器、食品和药品以及汽车等行业都很常见。介绍了粒子粘附的发生、防止粒子粘附的方法、粒子粘附后的除尘方法以及最新的静电消除器。