概述和案例研究
物流是将商品和产品从生产者转移到消费者的流动。本节介绍制造业工厂的改进案例研究。
什么是制造业工厂的物流?
有一种物流叫做生产物流，它与纯物流领域的物流略有不同。生产物流是指在生产现场，从零部件和材料的采购，到产品的制造、库存管理和运输(销售)等一系列过程中发生的货物流动。本节提供生产物流的概述和流程，对每个流程的基本理解，以及使用手持电脑提高流程效率的案例研究。
生产物流和手提电脑的案例研究
生产物流是指商品在生产现场的流动。这些过程可以大致分为零件/原材料仓库、制造过程和运输区域/成品仓库。本节概述了这些过程和使用手持计算机的案例研究，以提高效率和节省劳动力。
1.零件/原材料仓库概述和问题
如果计划的零部件和原材料不能在拥有先进生产设备的制造工厂正确采购所需的数量，制造线不能按照计划运行。为了实现制造工厂的稳定运行，稳定的接收和接收检验是很重要的，作为采购零部件和原材料的门户。
另外，如果零件或原材料分配错误，这将导致拣货错误，增加重新拣出正确零件或原材料的努力。如果那些不正确的零件或原材料被移动到制造过程中，它可能会导致缺陷。在零件/原材料仓库中，许多接收检查、分配和挑选的错误通常是由于人为的错误，如挑选或识别错误的项目。
用产品卡和其他方法管理零部件和原材料。但是，人不适合验证长数字和文本字符串，因此不可能避免人为错误的发生，如库存分类账的遗漏和信息验证时的错误。为了防止这种情况的发生，使用条码和手持电脑进行库存管理是最理性的选择。
手持式电脑的个案研究
如果库存管理是用条码和手持式电脑进行的，即使收到的产品缺少条码，手持式电脑与系统进行链接，即可发出条码标签。如果在收货过程中使用该条码来管理仓储、分配、流程提取、零部件提取、地点移动和库存，那么就可以在没有浪费的情况下实施产品管理。添加信息，如物品进入库存的日期，提供了顺畅的先进先出指令，并使订购零件和原材料更有效率。
2.制造过程概述和问题
在制造过程中使用了许多零件、原材料和工具。错误地选择其中一个与缺陷的发生直接相关。因此，必须选择正确的零件、原材料和工具，但在工作现场经常发生取错形状和产品编号相似的零件和原材料或错误地使用工具的情况。在生产过程中，手持电脑和条形码可以用很多方法来防止这类错误的发生。
手持式电脑的个案研究
- 流程管理
- 工作过程的结果可以通过将手持计算机与系统连接而记录下来。可以提高工作的准确性和效率，使生产没有错误和问题。过程管理是无线实时执行的，因此可以从远程位置(如总部)检查过程。
- 工作时间管理
- 通过使用掌上电脑记录工作的开始和结束时间，可以量化工人完成必要工作的劳动量和时间长度，并将其转化为数据。然后通过对这些数据进行统计分析，可以发现效率低下的原因，从而更容易地创建改进计划。
- 可追溯性
- 可追溯性是使用信息的方法，该信息允许随时跟踪何时、何地、何人以及以何种方式生产、分发和运输产品。另一种说法是，保存生产产品过程中涉及的所有过程的历史，从接收零件和原材料到运输完成的产品。如果可以通过手持电脑和条形码管理，对所有工艺进行综合跟踪，那么当不良品发生时，就可以识别不良品产生的原因和适用的批次。
在制造设备中，使用固定代码阅读器自动读取所有项目并收集数据也是很典型的。
过程信息可以实时收集，并用于效率和过程改进!
3.装运区域/已完成的产品仓储概述和问题
装运检验是在查看拣货清单和装运说明表单的同时，检查目的地、产品名称、产品编号和按目的地排序的产品数量，以确定是否根据装运说明进行拣货。当装运检验的目视方式与1中的接收检验相同时。在美国，误发货物的概率是固定的。
手持式电脑的个案研究
从视觉检查转向使用手持电脑进行条形码检查可以极大地提高验证的准确性，并消除失去客户信任的错误发货。采用手提电脑的好处不仅在于防止误装运。如果使用手持电脑并与系统连接，已确认要发货的产品和数量信息可以实时反馈到系统，从而始终可以知道准确的库存数据。
另外，在发货时，内部产品单和客户产品单上的部分产品编号可能不同，或者可能完全不同，这意味着很容易出错，需要在管理上付出额外的努力。
通过使用掌上电脑，可以灵活处理许多情况，甚至内部产品单和客户产品单上的产品编号发生变化的情况(完全匹配、部分匹配、不完全匹配)。
